粉末涂料已有60多年的發(fā)展,在中國(guó)大致30來(lái)年的發(fā)展歷史。由于粉末涂料相比溶劑型涂料屬于環(huán)保型涂料,加上其各種優(yōu)異的性能,自面世以來(lái)便受到廣泛青睞。粉末涂料是與傳統(tǒng)涂料完全不同的形態(tài),它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑,所以稱(chēng)為粉末涂料。
傳統(tǒng)涂料
1. 適合連續(xù)、自動(dòng)工藝涂層厚度的均一性有時(shí)難于維持
2.涂層不流淌、不滴落,可降低廢品率對(duì)溫敏性零件,某些粉末的固化溫度太高
3.最少的施工人員培訓(xùn)和監(jiān)管尖銳轉(zhuǎn)角部分難于粉末涂飾
4.易獲得較厚涂層從液態(tài)涂裝工藝向粉末涂裝工藝的轉(zhuǎn)化昂貴
5.生產(chǎn)能力/產(chǎn)量高度可調(diào)由于法拉第籠蔽效應(yīng),內(nèi)角涂層厚度較薄
6.清潔及保養(yǎng)簡(jiǎn)單
粉末涂料與傳統(tǒng)涂料的優(yōu)勢(shì)
1.降低環(huán)境污染
隨著環(huán)保法令對(duì)在大氣層中有機(jī)揮發(fā)物(VOC)含量的規(guī)定越來(lái)越嚴(yán)格,涂裝業(yè)界尋求各種辦法來(lái)改善涂裝技術(shù)以降低對(duì)環(huán)境的污染。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)與測(cè)試后,終于發(fā)現(xiàn)“粉末涂裝”是目前能夠達(dá)到的最理想的涂裝技術(shù)。
粉末涂料不使用有機(jī)溶劑、水等揮發(fā)性溶劑,因此粉末涂料為無(wú)機(jī)溶劑型涂料,大大減少了因溶劑而產(chǎn)生的安全隱患,如因含有有機(jī)溶劑而引起的操作人員有機(jī)溶劑中毒事件;或因?yàn)橛袡C(jī)溶劑帶來(lái)的火災(zāi)等。從上世紀(jì)五、六十年代粉末涂料面世至今,還沒(méi)有發(fā)生過(guò)因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是百分之百的固體份粉末狀的涂料,完全可采用全自動(dòng)噴涂。過(guò)量或超噴的粉末涂料,可經(jīng)由回收系統(tǒng)裝置而達(dá)到回收再利用的目的,因此粉末涂料幾乎可達(dá)百分之百的使用率,使得涂裝業(yè)界降低廢棄物的處理,同時(shí)使環(huán)境污染的程度降低至最低。
2.節(jié)約能源
縱觀粉末涂料與液體涂料的能源成本。液體涂料因?yàn)楹杏袡C(jī)揮發(fā)物,造成揮發(fā)物的揮發(fā)至大氣層中;而粉末涂料則不會(huì)有此種的浪費(fèi),大大降低了能源的使用
靜電涂裝機(jī)的吐出量大而且一次噴涂即可得厚膜,不必重復(fù)噴涂,也不必打底漆,在相同膜厚的情況下,使用粉末涂料的涂裝作業(yè)比較迅速,可節(jié)約時(shí)間成本。
涂裝設(shè)備中不需要靜止時(shí)間(SettingTime),可節(jié)省設(shè)備空間。另外,粉末涂裝的烘烤時(shí)間也少于液體涂裝,如此,可大大降低燃料能源,縮短涂裝作業(yè)線(xiàn),提高產(chǎn)能,促進(jìn)整體生產(chǎn)的效率化。
3.優(yōu)異的涂膜性能
只要直接將粉末涂料噴涂于經(jīng)過(guò)合適前處理的鐵材或鋁材等,經(jīng)烘烤即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面,如涂膜的持久性,其中包括:耐磨擦性、沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學(xué)藥品性能等。而戶(hù)外用的粉末涂料,除了上述的優(yōu)點(diǎn)外,更包括了高耐候性及耐污染性。尤其是較厚的涂膜,粉末涂料一次噴涂可達(dá)到50-300μm,且流平性好,不會(huì)象溶劑涂料厚涂時(shí)會(huì)有滴垂或積滯等現(xiàn)象發(fā)生。
為了增進(jìn)粉末涂料的多功能,可根據(jù)客戶(hù)的喜好來(lái)調(diào)整顏色、光澤及表面平坦性能,甚至是特殊的金屬粉末涂料和一些特殊的皺紋粉末涂料。
4.可觀的經(jīng)濟(jì)效益
因粉末涂料使用靜電原理噴涂,涂裝設(shè)備可達(dá)到全自動(dòng)化,無(wú)須浪費(fèi)人力資源。即使需要人工輔助,涂裝人員不必經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期訓(xùn)練,就可噴涂良好的涂膜。粉末涂料為100%的固型成份且無(wú)需添加任何溶劑,節(jié)省包裝,降低儲(chǔ)存空間。在噴涂過(guò)程中,如有噴涂不良的部位,可在未經(jīng)烘烤前使用空氣噴槍將其吹除,然后再?lài)娡可先ァR虼瞬惶赡馨l(fā)生表面流漆和滴漆的現(xiàn)象,從而降低了重涂返工的概率。在涂膜形成的成份中,溶劑型涂料約為60~65%,而粉末涂料幾乎可達(dá)到100%,且未附著于被噴涂物件的粉末可以回收再利用。一般而論,使用粉末涂裝技術(shù),可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效率