粉末涂料是以固體樹(shù)脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹(shù)脂涂料。是十多年來(lái)在我國(guó)迅速發(fā)展的一項(xiàng)新工藝、新技術(shù)，具有節(jié)省能源和資源，減少環(huán)境污染，工藝簡(jiǎn)便，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，涂層堅(jiān)固耐用。下面列出了一些涂料涂裝常見(jiàn)的問(wèn)題和解決措施。

一、噴涂漆膜變色

造成原因：

1.被涂料表面有殘留的處理液。

2.過(guò)度烘烤或爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。

3.生產(chǎn)中混入其它顏色的粉料。

4.粉末本身的顏料不耐高溫或樹(shù)脂易泛黃。

解決措施：

1.改進(jìn)前處理方法。

2.制定適當(dāng)?shù)暮婵緶囟?，凈化烘烤爐。

3.加強(qiáng)施工前的清理。

4.更換合格的粉末涂料。

二、雜點(diǎn)

造成原因：

1.更換粉末時(shí)，噴粉系統(tǒng)未清理干凈。

2.同時(shí)噴幾種顏色的粉末造成粉末污染。

3.粉末質(zhì)量問(wèn)題

4.噴粉環(huán)境太差，地面粉末太多。

解決措施：

1.重新清潔噴粉系統(tǒng)。

2.加強(qiáng)回收系統(tǒng)的回收效果及隔離裝置。

3.更換粉末。

4.清潔噴粉系統(tǒng)。

三、涂膜表面有顆粒

造成原因：

1.被涂工件表面不干凈。

2.供粉不均，噴槍霧化不好。

3.粉末太細(xì)或粉末受潮結(jié)團(tuán)，使噴槍積粉。

4.涂裝現(xiàn)場(chǎng)不干凈或噴室內(nèi)有粉末滴落。

5.回收粉末或粉末本身質(zhì)量差。

解決措施：

1.改善工件底材質(zhì)量，加強(qiáng)前處理。

2.調(diào)整空氣壓力，檢查導(dǎo)流器，調(diào)至最佳點(diǎn)。

3.控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，嚴(yán)防受潮。

4.清理現(xiàn)場(chǎng)，凈化空氣。5.回收粉過(guò)篩后新粉混合使用，更換合格的粉末。

四、縮孔

造成原因：

1.工件表面有油污。

2.壓縮空氣中含水、油等，導(dǎo)致粉末污染。

3.受灰塵或其它雜質(zhì)污染。

4.粉末涂料本身有污染。

解決措施：

1.加強(qiáng)前處理。

2.加強(qiáng)涂裝前壓縮空氣的凈化。

3.徹底清理環(huán)境、更換合格粉末。

五、流平差或者橘皮嚴(yán)重

造成原因：

1.工件表面粗糙。

2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差。

3.固化溫度偏高或偏低。

4.涂膜太薄或太厚。

5.工件接地不良。

6.不同粉末混雜。

解決措施：

1.提高工件光潔度。

2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高質(zhì)量粉末及嚴(yán)防粉末受潮。

3.調(diào)整適宜的固化條件。

4.控制粉末厚度在80μm左右。

5.定期清理掛具。

6.施工前嚴(yán)格清理噴粉系統(tǒng)及場(chǎng)地，避免不同類型的粉末混用。

六、涂膜表面光澤不足或失光

造成原因：

1.底材前處理質(zhì)量差。

2.烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高。

3.爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。

4.回收粉使用比例過(guò)大。

5.兩種不同性質(zhì)的粉末混雜。

6.粉末涂料質(zhì)量差。

解決措施：

1.選擇合適的前處理工藝。

2.調(diào)整適宜的固化條件。

3.凈化烤爐。

4.回收粉過(guò)濾后與新粉混合用，以<30%為宜。<>

5.換粉前徹底清理噴粉系統(tǒng)。

6.更換質(zhì)量好的粉末。

七、涂膜有氣孔、針孔

造成原因：

1.工件表面有氣孔。

2.工件表面有處理殘留液，脫脂、防銹不徹底。

3.導(dǎo)電膩?zhàn)庸蔚锰?，未干透?/p>

4.噴槍離工件太近，施工電壓過(guò)高，造成涂層擊穿。

5.烘道內(nèi)有揮發(fā)氣體。

6.涂層太厚，或涂膜沒(méi)有充分固化。

7.粉末涂料自身問(wèn)題。

解決措施：

1.加強(qiáng)工件的加工處理。

2.改進(jìn)前處理工藝。

3.延長(zhǎng)烘烤時(shí)間。

4.調(diào)整工藝參數(shù)。

5.清理烘道，凈化爐內(nèi)氣體。

6.控制涂膜厚度至50um-90μm左右，調(diào)整固化條件。

7.更換合格粉末涂料。

八、涂膜機(jī)械性能差，涂層整塊脫落

造成原因：

1.基材質(zhì)量差，前處理方法不當(dāng)。

2.烘烤條件不當(dāng)，固化不完全或烘烤過(guò)度。

3.粉末質(zhì)量差，或已超過(guò)保質(zhì)期。

解決措施：

1.改進(jìn)前處理。

2.確定合適的烘烤工藝。

3.選用合格粉末，超期的需作全面檢查。

九、涂膜耐腐蝕性差

造成原因：

1.涂膜沒(méi)有充分固化。

2.烘烤爐溫度不均勻，溫差大。

3.工件處理不當(dāng)。

4.粉末涂料性能差。

解決措施：

1.根據(jù)涂料性能調(diào)整烘烤條件。

2.選擇合適的烘爐，上下溫差±5℃。

3.加強(qiáng)前處理，避免處理液殘留在工件表面。

4.更換合格粉末涂料。

十、粉末飛揚(yáng)吸附性差

造成原因：

1.靜電發(fā)生器無(wú)高壓產(chǎn)生或高壓不足。

2.工件接地不良。

3.氣壓過(guò)大。

4.回收裝置中風(fēng)道阻塞。

5.前處理不徹底。

6.粉末涂料本身問(wèn)題。

解決措施：

1.檢查靜電發(fā)生器，調(diào)整電壓。

2.清理掛具，保持接地。

3.調(diào)整氣壓。

4.清理回收裝置。

5.加強(qiáng)前處理工藝。

6.使用合格粉末涂料。

十一、供粉量不均勻噴粉量時(shí)高時(shí)低

造成原因：

1.粉管局部阻塞，粉末流動(dòng)性差。

2.空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定。

3.空氣中混有油、水。

4.供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過(guò)少。

解決措施：

1.清理粉管的雜物或結(jié)塊，保持粉管暢通，調(diào)整粉末涂料干粉流動(dòng)性。

2.選擇合適的空壓機(jī)。

3.定時(shí)排除空壓機(jī)中的油、水。

4.保持流化床氣壓穩(wěn)定，并定時(shí)添加新粉。