上世紀中葉起，隨著金屬、閃光等效應(yīng)顏料的不斷開發(fā)和技術(shù)的不斷更新，為汽車、家電等高檔工業(yè)品提供藍絢麗多彩的裝飾效果。由于金屬涂料的大量使用，一些弊端顯露出來（效益顏料與粉末涂料進行簡單的機械混合后，金屬顏料與基料粒子在形狀、密度、帶電性能等方面存在顯著差異，造成涂裝時物料分離、堵槍吐粉、涂層發(fā)花、回收粉無法使用等問題）。因此，邦定技術(shù)應(yīng)運而生。

在1980年，奧地利Benda-Lutz金屬閃光顏料公司首次推出粉末涂料與金屬顏料的邦定技術(shù)工藝（既將粉末涂料基料加熱到略低于樹脂軟化點的溫度，讓效應(yīng)顏料粒子與軟化的樹脂粉末粒子粘黏在一起，然后冷卻制得成品），隨后阿克蘇諾貝爾和老虎等粉末公司都將熱粘接技術(shù)應(yīng)用于粉末涂料生產(chǎn)中。至今隨著技術(shù)的不斷改進，邦定粉末的效果和質(zhì)量也在不斷的進步。

邦定生產(chǎn)

（1） 將粉末涂料基料加入混料機中，確定邦定釜中的氧含量，然后充入氮氣作為惰性保護氣體（確保制氮機的氮氣含量在95%以上）。

（2） 啟動攪拌，通過摩擦生熱使基料混合物溫度升高。當溫度接近樹脂的玻璃化溫度時，加入效應(yīng)顏料。

（3） 在當前溫度下保溫一段時間，直到顏料與基料粒子完全邦定。

（4） 將邦定好的混合物放料至冷卻混料機中，攪拌冷卻至室溫。

（5） 放料篩分（篩網(wǎng)目數(shù)120目~160目）。

在邦定工藝生產(chǎn)中，對分體的處理是必不可少的，因為邦定處理后粉末涂料的粒徑會增大（正常情況下，粉體的中值粒徑D50會增加20%以上），而流動性季度下降，一次上粉率低于50%。因此，粉體需要添加改進劑。

粉體涂料改性劑目前主要是氣相二氧化硅和氧化鋁C。氣相二氧化硅（氣相白炭黑）其作用能使粉體表現(xiàn)出卓越的補強、增稠、觸變、絕緣、消光、防流掛等性質(zhì)。氧化鋁C可以改善粉末涂料的充電能力和流動性，提高上粉率。當物料邦定冷卻前，將0.1%~0.2%的粉體改性劑加入冷卻釜中，高速攪拌30 s~60 s或在篩分時與物料摻雜在一起，能使粉末帶電、上粉效果突出。

邦定前后的物料對比如下：

邦定前后的物料對比如下：

基料

干混

邦定后