粉末涂料靜電噴涂方式不僅因其工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，方便自動(dòng)化生產(chǎn)，能耗低、人工少、涂裝成本低等優(yōu)點(diǎn)而受生產(chǎn)商的親睞，同時(shí)又因其表面顏色鮮艷多彩、耐腐蝕等各項(xiàng)性能優(yōu)良而備受用戶(hù)喜愛(ài)。然而與之相應(yīng)的粉末涂料生產(chǎn)廠家對(duì)粉末涂料的質(zhì)量控制卻未引起重視，加之我國(guó)還沒(méi)有粉末涂料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因而很難識(shí)別粉末涂料產(chǎn)品的優(yōu)劣。為保證及提高涂裝產(chǎn)品質(zhì)量，有必要對(duì)粉末來(lái)料質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)?，F(xiàn)對(duì)粉末涂料關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)之一的粉末粒徑進(jìn)行研究性檢測(cè)。

眾所周知：粒徑小于10μm的粉末涂料為超細(xì)粉，其流動(dòng)性及帶電性差，容易受潮結(jié)團(tuán)，且因質(zhì)量輕易被抽走，造成粉末上粉率低下。此外，超細(xì)粉涂裝時(shí)容易堵槍?zhuān)绊懮a(chǎn)效率。另一方面，盡管粉末的上粉率與帶電性成正比，而帶電性與粒徑的平方成正比，但研究發(fā)現(xiàn)：粉末粒徑分布中過(guò)粗粉末（粒徑大于75μm）所占比例過(guò)多時(shí)，會(huì)造成涂膜流平性差，上粉率下降，還因涂裝靜電效果差而容易脫粉。其中上粉率下降是因?yàn)榱竭^(guò)大其重力大于靜電吸附力，粉末飛行未達(dá)工件而落下的緣故。同時(shí)，粒徑大于90μm的粉末顆粒，容易產(chǎn)生橘皮，降低涂膜的外觀質(zhì)量。生產(chǎn)實(shí)踐證明粉末涂料的粒徑控制在20μm～80μm較適合靜電噴涂粉末的要求。為保證涂料粒度滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求，對(duì)涂料粒度進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，是把好涂裝質(zhì)量的第一關(guān)。通過(guò)激光粒度儀對(duì)粉末進(jìn)行粒度檢測(cè)，不僅可以得到粉末顆粒的大小，還能得到各粉末粒徑范圍對(duì)應(yīng)的體積分?jǐn)?shù)的分布數(shù)據(jù)，因而，可以粗略的判斷來(lái)料粉末質(zhì)量的優(yōu)劣。

1.一級(jí)回收粉的檢測(cè)

由上表1可知，一級(jí)回收粉中的超細(xì)粉所占比例比原粉的降低了近30%，這是因?yàn)槌?xì)粉容易被抽走的緣故。同時(shí)，因?yàn)?0%左右的超細(xì)粉被抽走，顯然能導(dǎo)致中位徑增大，但增幅不大。增幅不大的原因與大顆粒粉末的質(zhì)量及噴槍與工件的距離有關(guān)，未達(dá)工件的粗大顆粒也未進(jìn)一級(jí)回收系統(tǒng)，直接掉落地下所致。有研究表明：粉末回收率隨粒徑的增大而增大[2].因此，對(duì)一級(jí)回收粉進(jìn)行檢測(cè)，能夠了解粉末的回收率和涂裝回收系統(tǒng)的工作狀況。

2.二級(jí)回收粉的檢測(cè)

二級(jí)回收粉即廢粉，是在生產(chǎn)過(guò)程中，被管道回收系統(tǒng)抽走的粉末，因其粒徑以超細(xì)粉為主，且是各種粉末的混合體，因此涂裝廠不能回收使用?？紤]系統(tǒng)抽風(fēng)力度對(duì)粉末上粉率的影響，為控制廢粉的粉末粒徑分布，對(duì)廢粉進(jìn)行抽樣檢測(cè)，并以檢測(cè)結(jié)果為依據(jù)持續(xù)改進(jìn)涂裝工藝。本文以立式線(xiàn)為例，檢測(cè)結(jié)果如下：

由上表2可知，廢粉的粒徑分布為：＜10μm的約占65%，10μm～20μm的約占30%，20μm～30μm的約占5%。當(dāng)＞30μm的粒徑出現(xiàn)時(shí)，則表示系統(tǒng)抽風(fēng)力度過(guò)大，意味著系統(tǒng)將最佳粒徑的粉末變成了廢粉，因此需進(jìn)行設(shè)備整改和調(diào)試，同時(shí)應(yīng)加大檢測(cè)頻次。廢粉粒徑特別是＞30μm的粒徑是可以管控的，其所占比例的多少，直接關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在保障涂裝環(huán)境無(wú)塵的前提下，怎樣避免＞30μm粒徑的粉末出現(xiàn)在廢粉中，是粉末涂料生產(chǎn)廠家值得高度關(guān)注的工作。